“十三五”以来，面对世界经济增长低迷、国际经贸摩擦加剧、国内经济下行压力加大、新冠疫情突发及全球蔓延的复杂形势，全行业认真贯彻党中央和国务院的决策部署，紧紧围绕提高自主创新能力，积极推进科技创新体系建设，集中开展研发合作与协同攻关，突破了一批核心技术与关键技术，取得了一批重大科技成果。5年来，联合会共授予科学技术奖1093项，其中技术发明奖179项、科技进步奖914项。2016~2019年，全行业共有155项科技成果获得国家科技奖，其中自然科学奖34项、技术发明奖46项、科技进步奖75项。这些科技成果的不断涌现，有力地推动了行业转型升级和高质量发展。

开发了一批先进勘探开发技术 有效地提高了我国油气供给保障能力

5年来，广大石油和化工企业与科研院校在油气资源勘探开发领域积极开展科研攻关，开发了一批先进勘探开发技术，有效提高了我国油气供给保障能力。

中国石油长庆油田通过加强低渗透油气藏勘探开发技术攻关，突破一系列关键技术，获百余项省部级以上科技成果奖励，为稳产5000万吨原油打下坚实基础。

中国石油克拉玛依油田公司通过创立凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系，发现了全球最大的整装砾岩油田，奠定了我国在该领域的国际领先地位。

中国石化等开发的海相碳酸盐岩缝洞型油藏精细描述、数值模拟及高效注水开发技术，开发和建成了我国第一个特大型海相缝洞型油田——塔河油田，实现了我国油田开发由陆相向海相的重大跨越，为今后大范围海相油气田开发提供了重要技术手段。

中国海洋石油集团有限公司等完成的渤海湾盆地深层大型整装凝析气田勘探理论技术与重大发现项目，首创渤海湾盆地深层大型整装凝析气田勘探理论技术，指导发现了渤中19-6大型整装高产凝析气田。

中国石油大学(北京)等单位开发的非常规油气钻井中稳定井壁与保护油气层新技术解决了非常规油气井钻井过程中井壁坍塌、储层损害、高摩阻、卡钻等重大难题，彰显了我国非常规钻井液技术的国际竞争力。

中国石化在涪陵开发了中国首个、世界最大页岩气田——涪陵页岩气田，使我国成为北美之外首个实现规模化开发页岩气的国家。

攻克了一批具有自主知识产权的现代煤化工技术 保持了我国现代煤化工国际领先的地位

5年来，在全球原料多元化进程中，中国现代煤化工产业加快推进，攻克了大型先进煤气化、煤制油(间接法)、煤制乙醇等一大批核心关键技术难题，通过示范工程的实施，实现了关键技术装备的产业化。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术、航天粉煤加压气化技术、水煤浆水冷壁废锅煤气化技术等先进煤气化技术正在向长周期大型化迈进。

国家能源集团宁夏煤业公司等单位合作完成的400万吨/年煤间接液化示范项目，发明了高活性、高选择性和高抗磨损费托合成Fe-Mn系催化剂，首创了高温浆态床费托合成新工艺；攻克大型费托合成反应器工程化技术瓶颈，完成了国家27项重大装备及材料国产化任务，开发出大型煤间接液化系统集成及清洁运行成套技术，最终实现了“安全稳定清洁”运行，推动了我国煤炭间接液化产业的发展。

陕西煤业化工集团等单位合作开发的煤气热载体分段多层低阶煤热解成套工业化技术(SM-GF)较好解决了低阶煤热解领域存在的装置大型工业化水平低、原料适应性窄、含油煤气除尘效率低、产品品质差、节能环保水平低等问题，实现了煤炭资源的分级利用、价值提升和系统热量的综合有效利用。

中科院大连化物所开发的第三代甲醇制烯烃催化剂已应用于工业化装置，单位烯烃甲醇消耗大幅降低、经济效益大幅提升。

在工程示范基础上，中国现代煤化工技术创新进一步深化。合成气直接制烯烃技术、合成气直接制芳烃、甲烷无氧偶联制乙烯联产芳烃技术、粉煤热解—气化一体化(CCSI)技术、甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃流化床工艺(DMTA)、油煤混炼技术、煤炭分级液化成套技术、CO₂加氢制甲醇技术、甲烷—二氧化碳干重整制合成气技术、高温流化床费托合成关键技术等一批革命性的技术正处在破茧而出的关键阶段，现代煤化工产业可持续发展的能力明显增强。